采用新型的法兰式弹性联轴器，更换弹性体十分方便，无需拆卸机头、管路和阀门直联压缩机的阳转子转速等于电机转速，所以直联螺杆压缩机转速比较低，寿命和可靠性。　　2、皮带传动压缩机　　皮带传动兼有传递动力和改变转速的作用，皮带传动依靠摩擦力传递动力，本身需要消耗一定的能量，约占传递功率的2％～3％。皮带必须有一定的张力才能获得足够的摩擦力，皮带张力使电机和机头的轴承承受额外的径向负荷，皮带传动压缩机对电机和机头的轴承要求更高。皮带传动压缩机生产成本较低，一般仅用于小型压缩机和经济型压缩机。皮带张紧力不足时会造成皮带打滑，传递动力不足，不仅会造成皮带高温磨损，还会造成压缩机转速降低减小排气量。需要经常检查皮带张紧情况，及时拉近皮带或更换皮带。皮带必须成组更换。　　3、齿轮传动压缩机　　齿轮传动同样兼有传递动力和改变转速的作用，齿轮传动本身也需要消耗一定的能量，但是比皮带传动效率要高。齿轮传动需要额外的增加轴承，对机器的润滑系统也有更高的要求。因为螺杆压缩机的齿轮属高速重载齿轮，对加工精度和材质的要求很高，生产成本较高。

5、故障现象:机组电流大middot，电压太低；middot，接线松动；middot，机组压力超过额定压力；middot，油分离芯堵塞；middot，接触器故障；middot，主机故障；middot，主电机故障；6、故障现象:机组无法启动middot，熔断丝坏；middot，温度开关坏；middot，接线松开；middot，主电机热继电器动作；middot，风扇电机热继电器动作；middot，变压器坏；middot，Intellisys无电源输入（Intellisys控制机组）；middot，故障未消除（Intellisys控制机组）；middot，Intellisys控制器故障7、故障现象:机组启动时电流大或跳闸middot，用户空气开关问题；middot，输入电压太低；middot，星-三角转换间隔时间太短（应为10~12秒）；middot，液压缸故障（没有复位）；middot，进气阀故障（开启度太大或卡死）；middot，接线松动；middot，主机故障；middot，主电机故障；middot，1TR时间继电器坏（继电器控制机组）。8、故障现象：风扇电机过载middot，风扇变形；middot，风扇电机故障；middot，风扇电机热继电器故障（老化）；middot，接线松动；middot，冷却器堵塞；middot，排风阻力大。以上信息均有[]提供。。

直接原因例如：油分故障、油冷却器、油路管道堵塞、油管接头松动漏油；间接故障可能有：小压力阀故障、使用了不合格的压缩机润滑油、油气分离罐设计不规范、回油单向阀损坏、回油管安装不当以及用气量大，超负荷低压使用（或机器出厂前选用的油分处理量与机器排气量匹配过紧）等解决方案：检查油位，更换油滤，处理故障部位以及调整系统配置。向压缩机主机加注润滑油时，少让油浸到转子的3/4处。需要注意的是，在实际操作中，有些人只知道设备运行会因为添加不及时导致螺压缩机缺油。实际上，对于那些长期停机不用的螺杆压缩机，其机头内部油量往往也会不足。这时候如果贸然开机，很容易造成瞬间缺油。所以，长期停机的螺杆式压缩机要先往机头内加足量的油，再开机。。

程序启动后，将控制方式应变为连续控制方式将螺杆压缩机运行方式设定为连续方式后，采取与自动方式运行时相同的内容对螺杆压缩机进行试验，并且注意当螺杆压缩机空载一定时间后驱动马达是否自动关闭，当压缩空气总管在设定压力范围内时机器能否随时启动。。

　　三、开启式螺杆压缩机　　开启式机组的优点是：　　1）压缩机与电动机分离，使压缩机的适用范围更广；　　2）同一台压缩机，可以适用不同制冷剂，除了采用卤代烃制冷剂外，通过更改部分零件的材质，还可采用氨作制冷剂；　　3）可根据不同制冷剂和使用工况条件，配用不同容量的电动机　　4）开启式也分为单螺杆和双螺杆　　单螺杆压缩机由一个圆柱螺杆和两个对称布置的平面星轮组成啮合副，装在机壳内。螺杆螺槽、机壳（气缸）内壁和星轮齿构成封闭容积。动力传到螺杆轴上，由螺杆带动星轮旋转。气体（工质）由吸气腔进入螺槽内，经压缩后通过排气孔口和排气腔排出。星轮的作用相当于往复活塞压缩机的活塞，当星轮齿在螺槽内相对运动时，封闭容积逐渐减小，气体受到压缩。　　螺杆压缩机工作原理及全封闭、半封闭、开启式比较　　单螺杆压缩机的螺杆具有6个螺槽，星轮有11个齿，相当于6个气缸，两个星轮同时与螺槽啮合，因此，螺杆每旋转一周相当于12个气缸在工作。　　众所周知，螺杆压缩机（包括双螺杆和单螺杆两种）在回转压缩机中所占比重。从国际市场来看，1963年到1983年这20年间，全世界螺杆压缩机销售量每年增长率为30%。目前，日本、欧美等国在中等气量的压缩机中，双螺杆压缩机占80%。作为同样工作范围内的单螺杆压缩机和双螺杆压缩机，相比较而言，双螺杆以其加工工艺性好、可靠性高等特点，在整个螺杆机市场上占到80%以上的份额，单螺杆压缩机仅占不到20%。

螺杆压缩机的作用是从蒸发器中吸取制冷剂蒸气，以保证蒸发器内一定的蒸发压力，提高压力，将低压低温的制冷剂蒸气压缩成为高压高温的过热蒸气，以创造在较高温度下冷凝的条件，输送并推动制冷剂在系统内流动，完成制冷循环　　2、冷凝器：在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。从螺杆压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其在工作过程吸收的全部热量，其中包括从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质带走；制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。　　3、蒸发器：蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发来吸收被冷却介质热量的换热设备。它在制冷系统中的功能是吸收热量。为了保证蒸发过程能稳定持久的进行，必须不断的用螺杆压缩机将蒸发的气体抽走，以保持一定的蒸发压力。　　4、贮液器：贮液器安装在冷凝器之后，与冷凝器的排液管是直接连通的。冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入贮液器内，这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。另一方面，当蒸发器的热负荷变化时，制冷剂液体的需要量也随之变化，贮液器便起到调剂和贮存制冷剂的作用。　　5、干燥过滤器：专业冷水机厂家表示在螺杆式冷水机组制冷循环中必须预防水分和污物等进入，如果系统中的水分未排除干净，当制冷剂通过节流阀时，因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰，使通道阻塞，影响制冷装置的正常运作。因此，在冷水机制冷系统中必须安装干燥过滤器。

　　螺杆压缩机缺点　　螺杆空压机优点vs缺点　　1.造价高：螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具，在价格昂贵的专用设备上进行加工另外，对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。　　2．不适合高压场合：由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩机只能适用于中，低压范围，排气压力一般不能超过3.0Mpa。　　3．不能制成微型：螺杆压缩机依靠间隙密封气体，目前一般只有容积流量大于0.2m?/min，螺杆压缩机才具有优越的性能。。

通过使用专用的低压空气压缩机，您的低压应用系统：XRA（空气冷却）/XRW（水冷却）可以实现显著的工艺改进特点：1.无油螺杆式空压机元件；2.转子有涂层；3.包括所有项目：出口空气消音器、内置启动器、隔音罩（标准版）、预装配电箱、止回阀、IP55防水防尘电机、减振出口优势：1.确保无油空气2.性能保证：立即可用-无昂贵的配件上海信然压缩机有限公司开始使用德国技术设计和生产信然牌低压无油螺杆压缩机。该机为单级低压无油螺杆式压缩机。低压压缩空气通常是生产过程中的关键因素：粉尘和散装运输、发酵、空气分离、水处理、物料混合、通风、干燥和冷却过程.的生产可靠性是您关心的问题。通过使用专用的低压空气压缩机，您的低压应用系统：XRA（空气冷却）/XRW（水冷却）可以实现显著的工艺改进。特点：1.无油空气螺杆元件2.转子有涂层3.包括所有项目：出口空气消音器、内置启动器、隔音罩（标准版）、预装配电箱、止回阀、IP55电机、防水防尘、减振出口优势：1.确保无油空气2.性能保证：立即可用-无昂贵附件机器型号参数：xd110axd220axd330axd440axd550axd660a气体体积：（m3/min）11.5~19.314.0~26.723.5~47.545.5~81.069.0~135.080.0~178.4压力3360（bar）3.5~2.03.5~2.03.5~2.03.5轴承和润滑系统选用压缩机滚动轴承，强制润滑系统的冷却头采用风冷，后冷器采用风冷或水冷，传动轴采用石墨风扇环宫密封和反馈密封，辛然低压无油螺杆标准供货范围采用骨架密封，后冷器采用螺杆压缩机主机（辛然）的柔性叠片联轴器。应用范围单级低压无油系列螺杆压缩机适用于输送和压缩工业和工艺气体，如氮气、乙炔、丁二烯、氯气、石灰石窑气、焦炉气、氢气、瓦斯、甲烷、丙烷、硫化氢气体、一氧化碳等气体或混合气体。。

一般情况下，压缩空气的含油量的多少可以从排污物明显出来　　在使用的润滑油是否有良好的空气释放性，避免气蚀，保持压缩率。是否有低泡沬，精心筛选的添加剂确保空气迅速分离，不会形成过度的泡沬层，是否有超卓的分水性。　　3.3油气分离芯出现燃烧或爆炸（冒烟.焦味）　　在使用油气分离芯的过程中，偶然都会出现储油罐里燃烧或者爆炸，这种情况并不是油气分离芯所产生的。由于油气分离芯本身是不会自然起火的，只有火种和助燃气体两种因素同时存在才会燃烧爆炸，还有的是油气分离芯通过气体的流速摩擦会产生静电，静电越大危险性就越大。所以生产油气分离芯的厂家都会安装有导电片。除非在安装时油气分离芯的法兰垫片上没有加固静电片来导电，导致产生的静电不能往外散走。　　在使用油气分离芯的过程中，要防止储油罐里起火燃烧。首先在油气分离芯的法兰垫片上加固导电片，其所使用的压缩机润滑油的气化量的性能要符合国际标准。其次是在安装油气分离芯之前把两大系统的杂质和焊缝上的焊渣必须要清洁干净，特别是对新机器的焊缝上的焊渣必须要清洁干净。因为空压机在运行中会产生高温高压，还有高速的气体流通就容易把清洁不干净的焊渣脱离，经与金属件碰撞生产火花。

变频调速能够调节容量，与进气节流式相比，可节省约三到四成的能源消耗还有螺杆压缩机实行微电脑控制，缩小加载与卸载的幅度。在保证用气设备能够正常使用的情况下，尽可能降低排气压力的设定值。。