当机器排气温度为80时，排气管流量增加到19米/秒当该空气压缩机的排气压力为3.5巴时，80时的排气管流量达到33.6米/秒由一家单螺杆空气压缩机公司向一家玻璃企业供应的OG（F）D-35.0/3.5螺杆空气压缩机的空气体积为每分钟35立方米，排气压力为3.5巴，排气管直径为80毫米.当排气温度为80，排气压力为3.5巴时，排气管中的压缩空气速度为31米/秒。如此高的管道速度已经严重超过管道速度规格。3为什么会这样许多国内螺杆式空气压缩机制造商一直宣传他们使用从德国进口的机头（或主机）或德国技术制造的主机。国内销售的喷油螺杆式空气压缩机主机的排气口尺寸与世界上类似的阿特拉，基本相同。差异如上表所示。国内只有少数螺杆式空气压缩机制造商具备设计能力，他们不愿意改变国外的设计尺寸。90%的螺杆式空气压缩机制造商只是抄袭别人的机器。因此，我国螺杆式空气压缩机的接口尺寸是相同的。一些空压机制造商已经提出从主机、管道、散热、油路的设计，包括噪声设计中加入节能的概念，使其成为目前中国为数不多的节能制造商之一。这个想法是正确的。

那么除了油分质量问题以外，还有哪些原因会导致油分跑油?厦门空压机维修技术人员在实践中总结出以下几种情况同样会导致跑油：　　1、小压力阀故障　　若小压力阀的密封处有泄漏点或小压力阀提前开启（因各厂家设计开启压力各有不同，通常范围在3.5~5.5kg/cm2之间），那么机器在运行初期建立油气罐压力时间就会增长，此时处于低压状态的气体油雾浓度高，通过油分时流速快，油分负荷加重，分离效果降低，导致耗油量大　　解决方法：检修小压力阀，必要时更换。　　2、使用了不合格的机油　　现目前通用的螺杆空压机都有高温保护，其通常跳机温度为110～120℃左右，而有些机器在使用了不合格的机油，在排气温度高时就会出现不同程度的耗油现象（基于此，温度越高，耗油量越大），其原因是高温时经过油气桶初级分离后有部分机油微滴可与气相分子具有相同的数量级，分子直径≤0.01μm，油分难以将其捕捉分离，导致耗油量过高。　　解决方法：查找引起高温的原因，解决问题降低温度，尽可能的选用质量好的机油。　　3、油气分离罐设计不规范　　有部分空压机厂商，在设计油气分离罐时，初级分离系统设计不合理，初级分离效果不理想，使进油分前的油雾浓度含量很高，油分负荷过重，处理能力不足，导致油耗过高。　　解决方法：生产厂家改进设计，提高初级分离的效果。　　4、加油过多　　加油量超过正常油位，部分机油随气流带走，导致耗油量过大。　　解决方法：停机后，待油气桶内气压泄放为零后，开启放油阀，将油排放至正常油位即可。　　5、回油单向阀损坏　　若回油单向阀损坏（由单向通变成双向通），停机后油分罐内压则会将大量的机油通过回油管倒回油分内部，下次机器运行时，油分内部的机油将无法及时吸回机头，导致部分的机油随着分离后的空气跑到空压机外（此种情况常见于未装置油路截止阀和机头排气出口单向阀的机器）。　　解决方法：拆下后检查单向阀，如有杂物将其卡住，清理杂物即可，如单向阀已损坏，则更换新品。　　6、回油管安装不当　　在更换、清洗、维修空压机时，回油管未插到油分底部（参考：距油分底部弧心1~2mm较好），导致分离出来的机油无法及时回　　到机头，积聚的机油会随着压缩空气一起跑出去。

　　螺杆压缩机缺点　　螺杆空压机优点vs缺点　　1.造价高：螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具，在价格昂贵的专用设备上进行加工另外，对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。　　2．不适合高压场合：由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩机只能适用于中，低压范围，排气压力一般不能超过3.0Mpa。　　3．不能制成微型：螺杆压缩机依靠间隙密封气体，目前一般只有容积流量大于0.2m?/min，螺杆压缩机才具有优越的性能。。

3、故障现象:机组压力低middot，实际用气量大于机组输出气量；middot，放气阀故障（加载时无法关闭）；middot，进气阀故障；middot，液压缸故障；middot，负载电磁阀（1SV）故障middot，最小压力阀卡死；middot，用户管网有泄漏；middot，压力设置太低；middot，压力传感器故障（Intellisys控制机组）；middot，压力表故障（继电器控制机组）；middot，压力开关故障（继电器控制机组）；middot，压力传感器或压力表输入软管漏气；4、故障现象:机组排气压力过高middot，进气阀故障；middot，液压缸故障；middot，负载电磁阀（1SV）故障；middot，压力设置太高；middot，压力传感器故障（Intellisys控制机组）；middot，压力表故障（继电器控制机组）；middot，压力开关故障（继电器控制机组）5、故障现象:机组电流大middot，电压太低；middot，接线松动；middot，机组压力超过额定压力；middot，油分离芯堵塞；middot，接触器故障；middot，主机故障；middot，主电机故障；6、故障现象:机组无法启动middot，熔断丝坏；middot，温度开关坏；middot，接线松开；middot，主电机热继电器动作；middot，风扇电机热继电器动作；middot，变压器坏；middot，Intellisys无电源输入（Intellisys控制机组）；middot，故障未消除（Intellisys控制机组）；middot，Intellisys控制器故障。7、故障现象:机组启动时电流大或跳闸middot，用户空气开关问题；middot，输入电压太低；middot，星-三角转换间隔时间太短（应为10~12秒）；middot，液压缸故障（没有复位）；middot，进气阀故障（开启度太大或卡死）；middot，接线松动；middot，主机故障；middot，主电机故障；middot，1TR时间继电器坏（继电器控制机组）。8、故障现象：风扇电机过载middot，风扇变形；middot，风扇电机故障；middot，风扇电机热继电器故障（老化）；middot，接线松动；middot，冷却器堵塞；middot，排风阻力大。以上信息均有[]提供。。

3.点动压缩机，观察电机转向是否符合规定的转向（初次开机时做此步骤）4.需要停机时，先将加载/卸载拨到卸载位置，此时压缩机卸载，三至五分钟后，按下停机按钮，停机后拉下电源开关。三、压缩机运转中注意事项1.注意各仪表的指示读数是否在正常的范围内，气压应在额定压力范围内。在压缩机吸气温度le，40℃时，排气温度应le，110℃。2.当排气温度过高，报警指示灯亮时，主机自动停机，超温指示灯亮，请查明原因并处理故障后，方可重新启动。压缩机平常保养事项：1.认真阅读随机附的＜＜使用及维护说明书＞＞并照此维护。2.严格按规定更换三滤（空滤、机油过滤器、油气精分器）。更换周期按说明书要求进行。3.经常检查运转时油罐内油位是否处于油镜中间正常位置。。

通过使用专用的低压空气压缩机，您的低压应用系统：XRA（空气冷却）/XRW（水冷却）可以实现显著的工艺改进特点：1.无油螺杆式空压机元件；2.转子有涂层；3.包括所有项目：出口空气消音器、内置启动器、隔音罩（标准版）、预装配电箱、止回阀、IP55防水防尘电机、减振出口优势：1.确保无油空气2.性能保证：立即可用-无昂贵的配件上海信然压缩机有限公司开始使用德国技术设计和生产信然牌低压无油螺杆压缩机。该机为单级低压无油螺杆式压缩机。低压压缩空气通常是生产过程中的关键因素：粉尘和散装运输、发酵、空气分离、水处理、物料混合、通风、干燥和冷却过程.的生产可靠性是您关心的问题。通过使用专用的低压空气压缩机，您的低压应用系统：XRA（空气冷却）/XRW（水冷却）可以实现显著的工艺改进。特点：1.无油空气螺杆元件2.转子有涂层3.包括所有项目：出口空气消音器、内置启动器、隔音罩（标准版）、预装配电箱、止回阀、IP55电机、防水防尘、减振出口优势：1.确保无油空气2.性能保证：立即可用-无昂贵附件机器型号参数：xd110axd220axd330axd440axd550axd660a气体体积：（m3/min）11.5~19.314.0~26.723.5~47.545.5~81.069.0~135.080.0~178.4压力3360（bar）3.5~2.03.5~2.03.5~2.03.5轴承和润滑系统选用压缩机滚动轴承，强制润滑系统的冷却头采用风冷，后冷器采用风冷或水冷，传动轴采用石墨风扇环宫密封和反馈密封，辛然低压无油螺杆标准供货范围采用骨架密封，后冷器采用螺杆压缩机主机（辛然）的柔性叠片联轴器。应用范围单级低压无油系列螺杆压缩机适用于输送和压缩工业和工艺气体，如氮气、乙炔、丁二烯、氯气、石灰石窑气、焦炉气、氢气、瓦斯、甲烷、丙烷、硫化氢气体、一氧化碳等气体或混合气体。。

　　螺杆压缩机节能方式有好多种为了给空压机提高更好的工作效率，那么对于螺杆压缩机吸排气管路设计要做好规划，尽量减少吸排气管路内的泄漏和压力损失，可以达到一定的节能效果。（90%的从业者都关注了‘压缩机网‘微信公众平台）　　如果有多台螺杆压缩机需要一起运行的话，那么可以把空压机组实行多机组联控，通过这个方式来根据用气量的大小自动调节空压机的启动台数，从而避免空气压缩机在不必要时依旧保持运转而造成了能源浪费。　　螺杆压缩机有皮带式和直联式，那么采用直联式的电机驱动螺杆空压机的这种驱动方式可以有效减少机械传动损失。还有通过变频调速来实现螺杆压缩机的节能。变频调速能够调节容量，与进气节流式相比，可节省约三到四成的能源消耗。还有螺杆压缩机实行微电脑控制，缩小加载与卸载的幅度。在保证用气设备能够正常使用的情况下，尽可能降低排气压力的设定值。。

　　4、结论　　无油润滑螺杆式空压机可保证提供全无油的高品质压缩空气，为提高产品合格率和喷气织机生产效率创造了条件，而且可以实现节能5%～10%　　无油润滑空压机可连续不间歇运行，转子不接触，不磨损，运行平稳，振动小，噪声低，使用寿命长。采用无油润滑螺杆式空压机设备初投资多56%，但和有油螺杆空压机相比，40m3机型单台每年可节省电费和消耗费用15.2万元，两年内可收回多投资部分，在喷气织机大量使用压缩空气机的情况下，技术经济效益显著。。

在制冷系统的运行中，制冷剂与冷冻机润滑油互溶，造成润滑油随机器运转与制冷剂以气雾和微滴气态形式排入冷凝器如果油分离器效果不好或者系统设计不好则会造成分离效果差和系统回油不畅问题。　　一、回油不畅会出现哪些问题：　　螺杆压缩机出现回油不畅，会导致大量润滑油滞留在蒸发器管道中，当油膜增加到一定程度会直接影响系统降温，另一方面机器缺油无法运行，需要不断补充润滑油，而这会导致系统里的润滑油越积越多，造成恶性循环，增加运行费用，降低运行可靠性。一般情况下，制冷剂气体流量的1%以下油气混合物在系统中循环是允许的。　　二、回油不畅的解决方案：　　压缩机回油有两种方式，一种是油分离器回油，另一种是回气管回油。　　油分离器安装在压缩机排气管路上，一般能分离出50-95%的奔油，回油效果好，速度快，大大减少进入系统管路的油量，从而有效延长了无回油运转时间。　　管路特别长的冷库制冷系统、满液式制冰系统以及温度很低的冻干设备等，开机后十几分钟甚至几十分钟不回油或回油量非常少的情况并不稀奇，设计不好的系统会出现压缩机油压过低而停机的问题。这种制冷系统安装高效油分离器能大大延长压缩机无回油运转时间，使压缩机安全度过开机后无回油的危机阶段。未被分离出来的润滑油将进入系统，随制冷剂在管内流动，形成油循环。　　润滑油进入蒸发器后，一方面因温度低溶解度小，一部分润滑油从制冷剂中分离出来，另一方面，温度低粘度大，分离出来的润滑油容易附着在管内壁上，流动比较困难。蒸发温度越低，回油越困难。

一、概述空气压缩机是重要的动力设备之一，耗电费用占压缩机总费用的75%左右所以迫切需要耗电量低、效率高的空压机。新型螺杆型線、电脑技术的发展和油气分离技术促使螺杆压缩机技术不断的完善。目前在许多领域，螺杆机已逐步取代活塞压缩机，并以每年40%的速度递增。螺杆压缩机的发展之所以快，主要有以下因素：1、螺杆压缩机重量轻，体积小（机房占用面积小），易损件少，运行可靠；2、操作简便（全电脑控制，具有储存、编程、自诊断侦错功能）；3、维修量少（除正常保养以外，机器可全年24h连续运行，故障率极低）；4、噪音低（一般只有65plusmn，5分贝左右），震动小；5、效率高（详见后面用电费用之比较）；6、出口含油量、金属颗粒含量低（lt，=3ppm活塞机出口含油量30ppm以上）。二、经济技术指标分析（目前贵司活塞机有4台15HP。总共功率为44KW）（1）节省电费比较（一台50HP螺杆压缩机相当于4台15HP活塞机的效率）比较项目TK螺杆压缩机费用活塞压缩机费用1.型号TK-50HP37KW15HP11KW2.工作压力8bar8bar3.数量1台4台4.单机排气量工作压力为8bar时为6.6m3/min工作压力为8bar时为1.5m3/min5.总排气量6.6m3/min1.5times，4=6.0m3/min6.功率37kwtimes，1台=37kw11kwtimes，4台=44kw7.耗电量（每天以10小时计）37kwtimes，10小时=370度电44KWtimes，10小时=440度电8.每月电费每度电按1.0元计月电费:370times，30times，1.0RMB11100每度电按1.0元计月电费:440times，30times，1.0RMB132009.产生同样气量每月节省电费为:13200-11100=2100元。则每年节省电费为：2100times，12=2520010.安装要求A.无震动不需特殊地基B.空压站结构简单占地面积小:6Mtimes，4M=24M2A.机组震动大建议特殊地基，固定台数多管路多，损耗大。B.空压站结构复杂占地面积大:12Mtimes，4M=48M2（2）一年维修费用比较比较项目TK螺杆压缩机费用活塞压缩机费用1.易损件、耗材只需定期更换耗材，如：油气分离器，油过滤器，空气过滤器和压缩机油.详见耗材更换时间，每3000小时换油一次每年须更换活塞环、气阀、轴瓦机油需每个月一次2.空气含油量3ppm/m330ppm/m33.年空气中带走油量6.6（m3/min）times，1台times，3times，4000小时times，60mindivide，1000000=4.7（L）6.0（m3/min）times，30times，4000小时times，60mindivide，1000000=43（L）.备注:从以上比较看购买螺杆压缩机和活塞机在投资初期的价差随着使用时间的增加而递减而使用螺杆压缩机的经济优越性越明显活塞机的综合费用远远大于螺杆机的费用.而且许多活塞机的使用寿命为5-7年左右，而TK螺杆压缩机的寿命可达15-20年左右.因此螺杆压缩机取代活塞压缩机已成为一种趋势由此可见TK螺杆压缩机将是您之选择!。